Mạ kẽm nhúng nóng liên tục (Continuous Hot-Dip Galvanizing) là một trong những công nghệ tiên tiến nhất hiện nay để sản xuất thép mạ kẽm cuộn, ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Sản xuất thang máng cáp từ thép mạ kẽm cuộn (hay còn gọi là tôn tráng kẽm) rất phổ biến. Khác với phương pháp mạ nhúng nóng từng mẻ sản phẩm, công nghệ này cho phép sản xuất liên tục với tốc độ cao, đảm bảo chất lượng đồng đều và bề mặt sản phẩm đẹp hơn.
Quy Trình Cơ Bản Của Dây Chuyền Mạ Kẽm Nhúng Nóng Liên Tục
Quy trình sản xuất diễn ra trên một dây chuyền tự động, với các cuộn thép được nối đuôi nhau để quá trình không bị gián đoạn.
1. Chuẩn Bị Bề Mặt Băng Thép
Để lớp mạ kẽm bám chắc và đồng đều, bề mặt băng thép phải được làm sạch hoàn toàn. Các bước chuẩn bị thường bao gồm:
- Tẩy dầu mỡ: Băng thép được rửa qua dung dịch kiềm nóng hoặc dung môi để loại bỏ dầu, mỡ, bụi bẩn.
- Tẩy gỉ: Băng thép tiếp tục được xử lý bằng dung dịch axit để loại bỏ gỉ sét và các oxit trên bề mặt.
- Làm sạch bằng bàn chải cơ học: Các bàn chải quay sẽ cọ rửa để loại bỏ các hạt bụi và mạt kim loại còn sót lại.
2. Ủ Băng (Annealing) và Xử Lý Trong Lò Nung
Đây là giai đoạn cực kỳ quan trọng, quyết định đến tính chất cơ học và độ bám dính của lớp mạ.
- Ủ mềm (Annealing): Băng thép được nung nóng trong lò ủ mềm ở nhiệt độ cao. Quá trình này giúp thay đổi cấu trúc tinh thể của thép, làm nó trở nên dẻo hơn, dễ gia công hơn và loại bỏ các ứng suất nội bộ.
- Xử lý trong môi trường khí trơ: Sau khi ủ, băng thép được đưa vào lò đốt không oxy (Non-Oxidizing Furnace – NOF). Đây là công nghệ hiện đại, thay thế không khí bằng hỗn hợp khí trơ (như nitơ và hydro). Môi trường không oxy giúp ngăn chặn quá trình oxy hóa bề mặt băng thép khi nó được nung nóng. Điều này đảm bảo băng thép hoàn toàn sạch và không bị gỉ trở lại trước khi vào bể mạ.
3. Mạ Kẽm Nhúng Nóng
Sau khi được chuẩn bị hoàn hảo, băng thép sẽ được đưa vào bể mạ.
- Bể kẽm nóng chảy: Băng thép được nhúng vào bể chứa kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450-460°C. Kẽm sẽ phản ứng với sắt trên bề mặt thép, tạo thành một lớp hợp kim sắt-kẽm liên kết chặt chẽ.
- Dao gió (Air Knife): Khi băng thép đi ra khỏi bể kẽm, một hệ thống dao gió sẽ thổi khí nén lên bề mặt băng thép để kiểm soát và điều chỉnh độ dày của lớp mạ kẽm theo yêu cầu sản xuất. Điều này giúp đảm bảo độ dày lớp mạ luôn đồng đều và chính xác.
- Làm nguội: Băng thép được làm nguội bằng nước hoặc không khí để kẽm đông đặc lại, tạo thành lớp bảo vệ chắc chắn.
4. Xử Lý Bề Mặt Sau Mạ
Sau khi làm nguội, băng thép có thể được xử lý thêm để tăng cường chất lượng:
- Thụ động hóa (Passivation): Phủ một lớp thụ động (chromate hoặc không chromate) để bảo vệ lớp kẽm, ngăn ngừa hiện tượng “ăn mòn trắng” và làm tăng khả năng bám sơn.
- Bôi dầu: Một lớp dầu mỏng được phủ lên bề mặt để bảo vệ sản phẩm trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.
Ưu Điểm Nổi Bật Của Công Nghệ Mạ Kẽm Nhúng Nóng Liên Tục
- Chất lượng đồng đều: Do quá trình sản xuất liên tục và tự động hóa cao, chất lượng sản phẩm được kiểm soát chặt chẽ, đảm bảo độ dày lớp mạ luôn ổn định trên toàn bộ cuộn tôn.
- Độ bám dính vượt trội: Lò NOF giúp bề mặt thép hoàn toàn sạch trước khi mạ, tạo ra liên kết hóa học chặt chẽ giữa kẽm và thép, giúp lớp mạ có độ bám dính cực tốt.
- Tăng tuổi thọ sản phẩm: Lớp mạ kẽm dày và bền chắc giúp sản phẩm chống ăn mòn hiệu quả trong nhiều môi trường, kéo dài tuổi thọ công trình.
- Tốc độ sản xuất cao: Dây chuyền liên tục cho phép sản xuất hàng loạt với công suất lớn, đáp ứng nhu cầu thị trường nhanh chóng.
Công nghệ mạ kẽm nhúng nóng liên tục đã thay đổi ngành sản xuất tôn thép, tạo ra những sản phẩm chất lượng cao, bền bỉ, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe nhất của thị trường trong và ngoài nước.
